Haute Ecole de la Province de Liège

HMI

Au terme de sa formation, l'étudiant ingénieur sera capable de:

- concevoir des interfaces homme-machines cohérentes avec de multiples écrans;

- réaliser une communication multi-HMI multi-PLC;

- gérer les autorisations (ex.: protéger certains écrans par des mots de passe);

- afficher les données récoltées sur un graphique;

- réaliser du datalogging à l'aide d'un HMI.

Réseaux industriels

Au terme de sa formation, l'étudiant ingénieur sera capable de:

- comprendre la notion de bus industriel et de protocole de communication;

- mettre en place les différents protocoles de communication communément rencontrés afin de faire interragir entre eux les divers éléments constitutifs des chaînes de production automatisées: OPC, Modbus, CANOpen, etc.;

- régler l'adresse IP de périphérique quelconque et les pinguer;

- sniffer une communication réseaux;

Implémentation de la sécurité

Au terme de sa formation, l'étudiant ingénieur sera capable de:

- comprendre et exploiter les concepts théoriques et pratiques constituant les fondements de la sécurité industrielle;

- concevoir une chaîne de production automatisée en tenant compte de la sûreté de fonctionnement;

- développer un ensemble logiciel capable d'assurer la gestion des modes de marches et d'arrêts (GEMMA) d'un process industriel quelconque et, ce dans les langages de programmation suivant: SFC, SCL, FBD et LD;

- mettre en place de manière adéquate et en respectant les normes les différents circuits d'arrêt d'urgence;

- calculer selon les normes SIL et PL le niveau de sécurité à utiliser;

- gérer les alarmes sur un HMI.

Simulation de process

Au terme de sa formation, l'étudiant ingénieur sera capable de:

- simuler un process industriel;

- créer un jumeau numérique d'une installation (ex.: station d'assemblage discrète, station d'assemblage continue, station de tri);

- interfacer celui-ci avec un PLC et un HMI eux-mêmes virtuels;

- piloter le process industriel en gérant les modes de marches et d'arrêts et en suivant les normes en vigueur.

HMI

Introduction aux HMI

Tutorials:

Learn Siemens HMI KTP 400 - Wiring, Designing and Interfacing 

Understanding Switch elements in Siemens KTP 400 HMI 

Creating Output Indication in HMI 

Understanding multi-state Inputs and Outputs in HMI 

Numeric Display element 

Understanding Animations in HMI 

Understanding Control Functions of HMI 

Understanding Control System - PID displayed on HMI 

How to navigate to multiple screens in HMI 

PLC Application Example using SCL Coding 

HMI Lessons - Scripts 

HMI Lessons on User authorization via RFID Tag 

HMI Lessons on Layout Theme 

How to Simulate HMI and PLC in Siemens TIA

Séries d'exercices à réaliser: 

- afficher le niveau de la cuve dans un graphique

- logguer le niveau de la cuve dans une fichier via un hmi

Réseaux industriels

Introduction aux protocoles de communication réseaux (TCP, IP, ICMP, Modbus, OPC UA, S7, etc.). Réglages de différentes périphériques.

Mise en place de ces différents protocoles dans une série d'exercices.

Implémentation de la sécurité

Introduction au GEMMA

Circuit d'arrêt d'urgence

PLC Safety: Machine safety and network security

How to? HMI Alarms

Projet: contrôle du niveau dans une cuve avec GEMMA

Simulation de process

Qu'est-ce qu'un digital twin ou jumeau numérique?

Présentation des logiciels de simulation de Process: Siemens NX, Simulink et Factory IO.

Getting started Factory I/O et Simulink: mise en place des éléments de base: création du projet PLC, ajout d'un HMI et mise en place d'une communication S7 ou Modbus ou OPC UA

L'étudiant est alors amené à programmer et ensuite, à présenter une série de processus industriel.

Finalement, il doit créer le jumeau numérique d'une station réelle (ex.: station de distribution), la programmer et la simuler (langage de programmation: FULL SCL + GEMMA + HMI).

State machine with Simulink

Autres méthodes